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不銹鋼厚壁管疲勞大都起因于局部區(qū)域的應(yīng)變集中。如果應(yīng)變能分散在較大不銹鋼厚壁管體積上，就可大大延長疲勞壽命。但是，因?yàn)閼?yīng)變是集中的，即使平均應(yīng)變低也會(huì)引起較大的范性應(yīng)變。應(yīng)變集中（由于是局部的）可能以微觀尺度出現(xiàn)，例如在某些不連續(xù)區(qū)域內(nèi)的滑移面上；或者以宏觀尺度出現(xiàn)，如在機(jī)加工缺口的限定區(qū)域內(nèi)。避免這樣的應(yīng)變集中雖不一定可能，但是只要有可能這樣作對(duì)延長疲勞壽命卻是有效的。這個(gè)課題很廣泛，不可能在這樣有限的討論中全部概括。因此，僅將設(shè)計(jì)、加工或使用者范圍內(nèi)的特點(diǎn)，分別給以扼要的論述。

設(shè)計(jì)方面：機(jī)械設(shè)備總免不了使用孔、圓角、螺紋和引起不銹鋼厚壁管局部體積應(yīng)變集中的許多其它幾何形狀的斷續(xù)。面對(duì)這些幾何形狀斷續(xù)的需要，設(shè)計(jì)者總是可以規(guī)定幾何形狀的某些細(xì)節(jié)，以減輕它們的有害影響。避免背上應(yīng)變集中因子的累積迭加，按實(shí)際可能使圓角半徑盡量地大；增添或去除不銹鋼厚壁管以使應(yīng)力從一個(gè)區(qū)域向另一區(qū)域平滑地“流動(dòng)”，這些不過是擺在設(shè)計(jì)人員面前把應(yīng)變集中減到最低限度的幾個(gè)辦法。參考文獻(xiàn)中對(duì)設(shè)計(jì)人員提供了不少有益的論文，并且?guī)缀趺科�關(guān)于疲勞的文章都包括了許多這方面的內(nèi)容。從參考文獻(xiàn)中選出的一個(gè)實(shí)例，從圖中可看到若干設(shè)計(jì)的建議。關(guān)于小的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)（圓角半徑的變化）所測出的不同的疲勞壽命實(shí)例。大的齒根半徑不僅不會(huì)妨礙帶螺紋零件的有效功能；而且能使壽命提高四倍。壽命改善的一部分，雖歸于滾壓螺紋所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，這個(gè)問題以后在有關(guān)殘余應(yīng)力部分討論；可是，部分壽命的改善卻由于消除了尖銳的圓角半徑的結(jié)果。這種效果的實(shí)例還可以舉出許多來。

有時(shí)應(yīng)力集中因子不是實(shí)際設(shè)計(jì)的需要，而僅是一種完全可以避免的疏忽。為在渦輪盤上斜向鉆孔，由于有應(yīng)力集中引起了疲勞失效。用另一種固定方案，只須將不銹鋼厚壁管絲繞在渦輪盤凸緣的邊緣上就能起同樣的作用，而不致引起任何應(yīng)力集中。

除了避免由于幾何形狀的各種斷續(xù)引起的應(yīng)力集中外，設(shè)計(jì)人員還須注意載荷的分布問題。提供很多承受載荷的單元總是有益的。例如在不銹鋼厚壁管上承受載荷的螺紋數(shù)量盡可能多一些。為NAS螺紋緊固件疲勞試驗(yàn)的一些結(jié)果。研究了幾種強(qiáng)度級(jí)，對(duì)每種強(qiáng)度級(jí)試驗(yàn)了三種螺帽高度。在所有情況下，螺帽愈高，帶有的螺紋愈多，疲勞壽命則愈高。

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