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在貝氏體區(qū)域下部或馬氏體區(qū)域的部分轉(zhuǎn)變對更高溫度的貝氏體相變的影響奧氏體預(yù)先在貝氏體下部或馬氏體區(qū)域的部分轉(zhuǎn)變，急劇地加速在貝氏體溫度的相變，例如，GCr15鋼當(dāng)有馬氏體存在時，陡以后在450℃的貝氏體轉(zhuǎn)變速度幾乎增加1.5倍，而預(yù)先在300℃部分轉(zhuǎn)變以后，使450℃的轉(zhuǎn)變速度也增加6-7倍之多，對CrWMn鋼試驗得知，只要有6%左右馬氏體預(yù)先形成后，就能完全改變貝氏體轉(zhuǎn)變的動力學(xué)曲線，使250℃貝氏體大口徑厚壁鋼管等溫轉(zhuǎn)變的孕育期由5秒縮短為零，并在轉(zhuǎn)變初期就以很快速度進(jìn)行，然后趨向緩慢．當(dāng)有6%左右馬氏體催億后整個貝氏體轉(zhuǎn)變過程由2小時縮短至1小時，當(dāng)有近一半左右馬氏體預(yù)先轉(zhuǎn)變后使貝氏體轉(zhuǎn)變周期縮短至30分，即為直接等溫的1/4時間，隨著馬氏體預(yù)轉(zhuǎn)變量的增加，貝氏體轉(zhuǎn)變的整個周期不斷縮短，而且轉(zhuǎn)變得也越完全。預(yù)先淬火終止溫度越低，催化效果越好。值得指出的是隨著馬氏體轉(zhuǎn)變量的增加，沖擊韌性將會急劇下降。

因此需要通過試驗尋求合適的馬氏體預(yù)先轉(zhuǎn)變量．在生產(chǎn)實踐中，對于一些精密結(jié)構(gòu)件采用的復(fù)合淬火工藝就應(yīng)用了上述道理。它在保證高硬度的情況下既減小了變形又能提高韌性．（見工藝舉例）等溫淬火工藝的確定，大口徑厚壁鋼管加熱溫度的選擇等溫淬火加熱溫度的確定原則與普通淬火相同，在加熱時應(yīng)該保證零件加熱均勻，避免發(fā)生氧化，脫碳現(xiàn)象．在確定淬火加熱溫度和保溫時間時，應(yīng)該考慮在奧氏體晶粒不致長大的情況下，可以適當(dāng)?shù)奶岣呒訜釡囟�，或者延長保溫時間，以便獲得比較均勻的奧氏體組織．對于一些淬透性較小的鋼，往往采取提高淬火加熱溫度的方法，增加奧氏體的穩(wěn)定性，這點對于等溫淬火尤為重要，因為等溫淬火比普通淬火冷卻能力小，以免在等溫槽中發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變．通常碳鋼等溫淬火的加熱溫度應(yīng)較普通淬火的加熱溫度高30-80℃，如果采用快速加熱法進(jìn)行等溫淬火時，其加熱速度越快，加熱溫度相應(yīng)的也應(yīng)增高．66aicai.com