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對不銹鋼管焊接質量進行檢測，這不僅關系到被焊不銹鋼管的質量，而且直接關系到焊接工藝的生產效率和經濟效益。不銹鋼管焊接質量檢測是保證不銹鋼管焊接結構質量的重要方面，尤其是在激光焊接這樣高效精密的焊接技術中，質量良好的焊縫是保證生產順利進行的前提。隨著激光焊接技術越來越廣泛的應用以及現(xiàn)代檢測方法的發(fā)展，激光焊接過程的質量檢測方法也越來越多，檢測的靈活性也越來越高。

目前常用的焊接質量檢測方法大致可分為兩類：

（1）在不銹鋼管焊接過程中，實時采集能反映焊接過程特征的參數，對采集的信息進行提取和分析，評價信號特征參數與標準焊接質量參數之間的相關性，并通過反饋控制及時對焊接過程進行調節(jié)，實現(xiàn)焊接質量的實時監(jiān)測和控制；

（2）焊接后，對被焊不銹鋼管采用無損檢測手段（如超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測等）、金相分析等手段對焊后焊縫內部應力集中、氣孔等缺陷進行檢測，分析其原因，進而改進工藝。

上述兩種檢測方法中，第1種方法為焊接過程的實時檢測方法，第2種方法為焊后質量檢測方法。焊后檢測方法在現(xiàn)代焊接方法檢測中發(fā)展的較為成熟且具有重要意義，但是，焊后進行檢測的方法需要在激光焊接后進行，這是對不銹鋼管焊接過程中出現(xiàn)的質量問題的滯后檢測方法，這種焊后檢測方法不能對在焊接過程中出現(xiàn)的影響焊接質量的潛在問題做出反饋并迅速處理。實際焊接中，當由于焊接工藝參數不穩(wěn)定等因素造成產品質量出現(xiàn)問題時，若不能及時地對焊接不銹鋼管進行焊后檢測，在相同工藝條件下完成的所有焊接件都有可能達不到焊接要求，這會增加人力、物力等的成本，同時會嚴重影響生產和使用效率。因而，采用一種能夠在焊接過程中對焊接質量進行監(jiān)測的實時檢測方法對提高產品質量、節(jié)約成本、高效生產具有重要意義。

實際的焊接過程是一個極為復雜的物理化學變化過程，對這一復雜的過程進行實時監(jiān)測和分析常借助于一些能夠反映焊接過程特征的信息“載體”，這些信息載體主要包括：焊接過程中的光、電、聲、磁等信號，通過對特定的信號采用相應的檢測和分析方法便可對焊接過程質量做出評估。